Bedeutung hochwertiger Lager und Schmiersysteme für DC-Kühllüftermotoren

1. Funktion und Auswahl der Lager
Lager sind die Kernkomponenten von DC Cooling Lüftermotoren Das Bär rotierende Lasten. Sie stützen den Rotor, sodass sich der Rotor reibungslos im Stator dreht und die Reibung und Wärmeerzeugung verringert. Die Qualität der Lager wirkt sich direkt auf das Betriebsgeräusch, die Vibration, die Effizienz, das Leben und die Betriebsstabilität des Lüftermotors aus. In harten Umgebungen müssen die Lager ausreichend Wärmefestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

1.1 Hochtemperaturbeständige Lager
In Hochtemperaturumgebungen müssen die Lager mehr thermischem Stress standhalten und mit hohem Temperaturresistenten Materialien verwenden. Die Verwendung von Legierungsstahl- oder Keramikmaterialien mit einem höheren Schmelzpunkt als Material für Lager kann ihren Hochtemperaturwiderstand effektiv verbessern und sicherstellen, dass die Lager bei höheren Betriebstemperaturen immer noch reibungslos funktionieren können. Keramiklager sind in der Regel die erste Wahl für Umgebungen mit extremen Temperaturen aufgrund ihrer guten Hochtemperaturwiderstand und niedrigen thermischen Expansionseigenschaften.

1,2 feuchtigkeitsbeständige Lager
Feuchtigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Lagerleistung beeinflusst, insbesondere in feuchten Umgebungen. Feuchtigkeit kann eine Korrosion von Metalllagern verursachen, was zu einer erhöhten Reibung, einem erhöhten Verschleiß und sogar einem Lagerversagen führt. Um mit Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit fertig zu werden, können Sie Lagermaterialien mit Antikorrosionseigenschaften wie Edelstahl oder Lagern mit Spezialbeschichtungen auswählen. Die Beschichtung kann die Korrosion des Wasserdampfes für das Lager effektiv isolieren und ihre Lebensdauer verlängern.

1,3 korrosionsbeständige Lager
In industriellen Anwendungen, insbesondere in marinen, chemischen oder anderen hochkarrosiven Umgebungen, müssen Lager Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zu den häufigen korrosionsbeständigen Lagermaterialien gehören rostfreie Stahl, Titan-plattierte oder mit Korrosion beschichtete Lager, die effektiv verhindern können, dass Feuchtigkeit und andere korrosive Substanzen in das Lager eintreten und die durch Korrosion verursachten Lagerfehler verringern.

1,4 Lagerlager
Der Reibungskoeffizient des Lagers hat einen wichtigen Einfluss auf die Effizienz und die Geräuschkontrolle des Lüftermotors. Je größer die Reibung ist, desto mehr Energie verbraucht der Motor auch zu größerer Wärme, wodurch die Effizienz des Motors verringert wird. Die Verwendung von Lagern mit niedrigem Zunehmen (z. B. Rolllager, Keramiklager usw.) kann die Reibung verringern, die motorische Effizienz verbessern, den Lärm reduzieren und durch Überhitzung verursachte Schäden verringern.

2. Die Rolle und Auswahl des Schmiersystems
Das Schmiersystem spielt eine wichtige Rolle bei DC -Kühllüftermotoren, insbesondere zwischen Lager, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen. Schmiermittel können die Reibung reduzieren, Verschleiß reduzieren, Wärme ablassen und die durch hohen Temperatur und Last verursachten Komponentenschäden verhindern. Die Gestaltung des Schmiersystems muss Umgebungsfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Arbeitsbelastung berücksichtigen und geeignete Schmiermittel und Schmiermethoden auswählen, um den stabilen Betrieb des Motors sicherzustellen.

2.1 Auswahl der Schmiermittel
Die Art des Schmiermittels ist entscheidend für die Leistung des Motors. Zu den häufig verwendeten Schmierstoffe gehören Fett und flüssige Schmiermittel. Die spezifische Wahl hängt vom Arbeitsumfeld und den Anforderungen des Motors ab.

Fett: Fettschmiersystem eignet sich für Hochlast- und Langzeitbetriebsanwendungen, da es einen langen Schmierzyklus liefern und unter hoher Belastung einen guten Schmierungseffekt aufrechterhalten kann. Fett hat auch gute Versiegelungseigenschaften, die verhindern können, dass Staub, Feuchtigkeit und andere schädliche Substanzen in das Lager eintreten, wodurch die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.

Schmieröl: Schmieröl eignet sich für Motoren unter Bedingungen wie hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur. Im Vergleich zum Fett weist Schmieröl eine bessere thermische Leitfähigkeit und Fluidität auf und kann die Hitze im Lager schnell wegnehmen. Flüssigschmiermittel eignen sich in der Regel für Hochfrequenzbetriebumgebungen, die die Lagertemperatur, Reibung und Verschleiß effektiv reduzieren können.

2.2 Versiegelungsdesign des Schmiersystems
In harten Umgebungen ist die Versiegelung des Schmiersystems von entscheidender Bedeutung. Das Versiegelungsdesign kann nicht nur verhindern, dass externe Verunreinigungen in das Lager eintreten, sondern auch die Leckage von Schmiermitteln verhindern, um sicherzustellen, dass die Schmiermittel lange Zeit funktionieren können. Zu den gängigen Versiegelungsmaterialien gehören Gummi, Fluororubber usw., die eine gute Versiegelung unter hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten können.

2.3 Hochtemperaturwiderstand von Schmiermitteln
In Hochtemperaturumgebungen kann die Leistung von Schmiermitteln erheblich beeinträchtigt werden, insbesondere bei hohen Temperaturen ist es leicht zu verschlechtern, und der Schmierwirkung wird verringert. Durch die Auswahl von Schmiermitteln mit hoher thermischer Stabilität und hoher Temperaturbeständigkeit kann die langfristige Stabilität des Schmiersystems unter hohen Temperaturbedingungen effektiv sichergestellt werden.

2.4 automatisches Auftankungsdesign des Schmiersystems
Während des langfristigen Betriebs kann das Schmiermittel des Lüftermotors allmählich ausgehen, und einige High-End-Motoren verwenden automatische Tankesysteme. Das automatische Tankesystem kann das Schmieröl für Lager und andere Schlüsselkomponenten regelmäßig wieder auffüllen, um Verschleiß oder Ausfall durch unzureichende Schmierung zu vermeiden.

3.. Wartung und Versorgung von Lagern und Schmiersystemen
Um die Stabilität von Lagern und Schmiersystemen in harten Umgebungen zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Pflege unerlässlich. Die Wartungsarbeiten umfassen die Überprüfung der Qualität und Menge der Schmiermittel, das Ersetzen von alternden Schmiermitteln, Reinigungsdichtungen und Lagerkomponenten usw. regelmäßig den Betrieb von Lagern zu überprüfen und potenzielle Fehler umgehend zu entdecken und zu lösen können die Lebensdauer des Motors erheblich verlängern.