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Im täglichen Gebrauch von elektronischen Geräten und Haushaltsgeräten bürstenlose elektronische Ventilatoren sind ein wichtiger Teil der Wärmeableitung und ihre Leistung und ihr Geräuschpegel stehen in direktem Zusammenhang mit dem Benutzererlebnis. Allerdings erzeugen herkömmliche bürstenlose elektronische Lüfter aufgrund der Einschränkungen der Motorstruktur häufig bestimmte Geräusche, die sich auf die Gesamtgeräuschlosigkeit auswirken. Die Reduzierung des Geräuschpegels bürstenloser elektronischer Lüfter durch die Verbesserung der Motorstruktur ist zu einem wichtigen Weg zur Verbesserung der Produktqualität geworden.
1. Der Einfluss der Motorstruktur auf den Lärm
Der Lärm von bürstenlose elektronische Ventilatoren kommt hauptsächlich vom Betrieb des Motors. Die Bürsten und Kommutatoren im Inneren des Motors erzeugen beim Kontaktvorgang Reibung. Gleichzeitig verursachen die Unwucht des Motorrotors und der Verschleiß der Lager auch Vibrationen, die Geräusche erzeugen. Darüber hinaus wirken sich auch der Luftstrom im Motor, die Veränderung des elektromagnetischen Feldes usw. auf den Geräuschpegel aus.
2. Strategien zur Verbesserung der motorischen Struktur
1. Optimieren Sie das Lagersystem
Das Lager ist eine Schlüsselkomponente im Motor, die den Rotor trägt und die Reibung verringert. Herkömmliche Lagersysteme können aufgrund von schlechtem Material, schlechter Schmierung oder unzureichender Verarbeitungsgenauigkeit zu erhöhtem Lärm führen. Daher können durch den Einsatz hochwertiger Lagermaterialien, wie z. B. Keramikkugellager, Reibung und Verschleiß deutlich reduziert und dadurch die Geräuschentwicklung reduziert werden. Gleichzeitig ist die regelmäßige Inspektion und der Austausch der Lagerschmierstoffe zur Aufrechterhaltung einer guten Schmierung der Lager auch ein wirksames Mittel zur Geräuschreduzierung.
2. Auswuchten des Motorrotors
Die Unwucht des Motorrotors ist eine der Hauptursachen für Vibrationen und Lärm. Durch präzise dynamische Auswuchttests und -anpassungen kann sichergestellt werden, dass der Motorrotor bei hoher Drehzahl stabil bleibt und die durch Unwucht verursachten Vibrationen und Geräusche reduziert werden. Darüber hinaus kann der Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechnologien und Materialien zur Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit und Steifigkeit des Rotors auch den Lärm wirksam reduzieren.
3. Verbessern Sie das Design von Bürsten und Kommutatoren
Die Kontaktqualität zwischen Bürste und Kommutator hat direkten Einfluss auf die Laufruhe und den Geräuschpegel des Motors. Herkömmliche Bürsten können aufgrund ungeeigneter Materialien, Formen oder Größen zu schlechtem Kontakt oder erhöhtem Verschleiß führen und dadurch Lärm erzeugen. Daher können durch die Optimierung des Materials, der Form und der Größe der Bürste sowie durch die Verbesserung der Oberflächenbehandlung und des strukturellen Designs des Kommutators die Reibung und der Verschleiß zwischen der Bürste und dem Kommutator verringert und der Lärm reduziert werden.
4. Entwurf zur Optimierung elektromagnetischer Felder
Auch die Veränderung des elektromagnetischen Feldes des Motors ist einer der Faktoren, die Lärm erzeugen. Durch die Optimierung des elektromagnetischen Designs des Motors, beispielsweise durch Anpassen der Polzahl, Ändern der Wicklungsanordnung, Optimieren des Flusspfads usw., können die durch die Änderung des elektromagnetischen Feldes verursachten Vibrationen und Geräusche reduziert werden. Darüber hinaus kann der Einsatz fortschrittlicher elektromagnetischer Simulationstechnologie zur genauen Konstruktion und Vorhersage des Motors die Rationalität und Genauigkeit des elektromagnetischen Designs weiter verbessern.
3. Umsetzungseffekt und Zukunftsaussichten
Durch die oben genannte Strategie zur Verbesserung der Motorstruktur kann der Geräuschpegel des bürstenbehafteten elektronischen Lüfters deutlich reduziert werden. Dies verbessert nicht nur das Produkterlebnis, sondern kommt auch dem Streben des Benutzers nach hoher Lebensqualität entgegen. Gleichzeitig werden mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungstechnologie in Zukunft innovativere Designs und Technologien zur Verbesserung der Motorstruktur eingesetzt, um den Geräuschpegel bürstenbehafteter elektronischer Lüfter weiter zu senken.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Lärmschutztechnologie, beispielsweise einer Kombination aus aktiver Lärmreduzierung und passiver Lärmreduzierung, kann der Lärm stärker reduziert werden. Darüber hinaus können mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der bürstenlosen Motortechnologie bürstenbehaftete elektronische Ventilatoren nach und nach durch effizientere und leisere Ventilatoren ersetzt werden bürstenlose elektronische Ventilatoren. Aber in jedem Fall wird die Strategie der Verbesserung der Motorstruktur zur Geräuschreduzierung weiterhin eine wichtige Rolle spielen und den kontinuierlichen Fortschritt und die Entwicklung der elektronischen Wärmeableitungstechnologie fördern.
